大型臥式真空退火爐是用于鈦、鋯等稀有金屬管材退火的真空熱處理設(shè)備，退火工件最長尺寸為16m，是國內(nèi)長度和容量最大的真空退火爐。

真空退火爐是鈦、鋯等稀有金屬中間和成品加工的重要工藝過程，在無氧化和無污染狀態(tài)下進行消除應(yīng)力再結(jié)晶退火，以消除加工硬化和恢復塑性[1] 。近年來，隨著國內(nèi)航空、航天、航海、核電、國防等尖端工業(yè)的高速發(fā)展，不僅對鈦、鋯等稀有金屬管棒材的需求量大大提高，而且對其質(zhì)量和性能也有了更高的要求，管棒材的單根長度也由3 m~6 m 增加到10 m~16 m，因此，目前的真空退火工藝和設(shè)備難以滿足這些尖端工業(yè)快速發(fā)展的要求。

1、主要技術(shù)參數(shù)

型式：臥式、外循環(huán)式快冷、真空電阻爐。有效均溫區(qū)Φ850 mm×16000 mm(600 mm×600 mm×16000mm)最高溫度：900℃，工作溫度:500℃~850℃，溫度均勻性:±5℃，控溫精度：±1℃，極限真空度:1.0×10- 3 Pa，工作真空度:1.0×10- 2 Pa，壓升率:≤0.67 Pa/h，額定加熱功率:900 kW

2、爐體機構(gòu)的設(shè)計及特點[2]

該爐為冷卻水套式臥式真空退火爐，單室內(nèi)加熱。由爐體、真空系統(tǒng)、進出料系統(tǒng)及料架、工件快速冷卻系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等組成。

2.1、爐體

爐體組成結(jié)構(gòu)如圖1 所示。爐體為臥式圓筒形雙層水冷結(jié)構(gòu)，包括殼體、加熱室、前爐門、后爐門。爐殼法蘭的材料均為不銹鋼，采用氬弧焊接。前后開門，前門裝料。爐門為全不銹鋼雙層水冷橢圓封頭結(jié)構(gòu)，進料端爐門能自動開閉，另外一端爐門氣動缸鎖緊，側(cè)開門形式。爐體上安裝有充氣接口及閥門、放氣閥、標溫接口、檢漏接口等。配置寬帶式高溫合金加熱器。寬帶式加熱器與水冷爐壁間配置5 層0.5 mm 厚的不銹鋼隔熱屏。爐門與爐體法蘭間采用橡膠密封圈，達到高真空密封要求，密封性能穩(wěn)定、可靠。

2.2、真空系統(tǒng)

為迅速排除爐室腔體內(nèi)氣體及物料熱處理時大量放出的雜質(zhì)氣體，保持爐室真空度符合工藝要求， 本設(shè)備配置了2 組抽氣能力強大的KT- 800A 擴散泵機組。2 個擴散泵都裝有擋油帽并實施溫度監(jiān)控，配有加熱功率調(diào)節(jié)器，防止返油。同時為防止真空泵油蒸汽對工件的污染，在KT- 800A 擴散泵口設(shè)置了低溫氟利昂冷阱，提高了真空室的潔凈度。

2.3、冷卻水系統(tǒng)及加熱室快冷系統(tǒng)

冷卻水系統(tǒng)包括分水器、水箱、閥門、管路及各種檢測元件，具有水壓、水流、水溫和缺水報警及聯(lián)鎖等功能。同時，為了提高設(shè)備的工作效率，此設(shè)備設(shè)置了氣體快速冷卻系統(tǒng)?？炖湎到y(tǒng)由交換器、磁流體密封裝置、快冷風機、軟接管、接管等部件組成。設(shè)備運行至快速冷卻工序時，充氬氣閥打開，向爐內(nèi)充入高純氬氣。爐內(nèi)氣體壓力達到設(shè)定點后，快冷裝置中風機啟動，熱氣進入熱交換器，進行熱交換，冷卻后的氣體經(jīng)通風管道送入爐體，冷卻工件，如此循環(huán)工作。在此工作過程中，當爐內(nèi)壓力低于70 kPa 時，氬氣閥就自動打開，向爐內(nèi)補充氬氣。

2.4、電控系統(tǒng)

電控系統(tǒng)由工控機、工控組態(tài)軟件、數(shù)據(jù)采集卡、溫控儀(歐陸)帶通訊、輸入輸出模塊、PLC(帶相應(yīng)的I/O 擴展，通訊接口)、真空計帶輸出控制、帶通訊接口等組成。電控系統(tǒng)由若干控制柜(廠方設(shè)計)組成，控制柜面板上有真空系統(tǒng)以及供電加熱系統(tǒng)操作模擬圖。同時還有各段加熱電流、溫度以及擴散泵電流顯示。整個控制系統(tǒng)均可以自動和手動自由切換，操作(控制)柜上配有常用的控制按鈕。調(diào)用、運行加熱程序分別可從上位機和主控溫儀上操作。在爐門附近安裝有操作箱，便于觀察與控制送料機構(gòu)的進出，該操作箱包括進料、出料、停止等按鈕和指示燈。主回路包括低壓熔斷器、快速熔斷器，真空機組分段后用小型變壓器或功率模塊代替大型磁調(diào)，減少占地面積，運行穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保，故障率低。